martes, 30 de noviembre de 2010

LLUVIA DE IDEAS LÁCTEOS LAS VEGAS

Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado. La "Lluvia de ideas" se usa para generar un gran número de ideas en un corto periodo de tiempo.


Al iniciar el proceso de lluvia de ideas en la empresa lácteos las vegas, se hace necesario que todas las personas se expresen libremente, expongan sus pensamientos y puntos de vista de la situación a evaluar.



1 Paso: Se inicio la sesión explicando los objetivos, las preguntas o los problemas que van a ser discutidos, en este caso es que mejoras se pueden implantar en cuanto a los procesos y la planta física en la empresa lácteos las vegas.

2 Paso: Se da inicio a la generación de ideas, se dan uno o dos minutos para que los participantes piensen en el problema, luego se solicita, en secuencia, una idea a cada participante. Todas las ideas son importantes, es necesario no juzgarlas, se debe incentivar al grupo a dar un mayor número de ideas.

Algunas de las ideas expuestas por las personas fueron:

  • Mejorar la planta Mejores condiciones de trabajo para los empleados.
  • Producir regularmente los productos que solo se fabricaban por temporadas.
  • Incentivos.
  • Reemplazar algunas maquinas, que se encuentran obsoletas.
  • Mejorar las maquinas.
  • Explorar nuevos mercados.
  • Expandirse comercialmente 
  • Innovación de productos.


3 Paso: No se deben criticar, ni evaluar, ni poner en tela de juicio las ideas expresadas, excepto aquellas que no estan relacionadas con el tema especifico.

4 paso: Analisis y selección, cuando se agote la generacion de ideas se procedio a clasificarlas y efectuar un analisis critico, asegurando que todas sean comprendidas, seguidamente te lleva al grupo a discutir las ideas y a escoger aquéllas que vale la pena considerar. Las ideas semejantes son agrupadas, ideas sin importancia o impracticables deben eliminarse.

5 paso: Ordenando las ideas, se consideraron las ideas mas significativas y factibles, teniendo en cuenta el objetivo principal que fue las mejoras que se pueden implantar en cuanto a los procesos y la planta física en la empresa lácteos las vegas.

6 Paso: Estando todas las personas de acuerdo con las ideas, se procedió a votar para la selección definitiva, con aquellas que cumplan con lo especificado en el objetivo principal de esta lluvia de ideas.

ANÁLISIS.

Al realizar esta lluvia de ideas en la empresa, se permitió que cada persona expusiera su punto de vista, desde trabajadores, hasta el gerente y dueño de la empresa, y así todas las personas puedan expresarse libremente.

Las ideas mas importantes y factibles de realizar, fueron las encaminadas a la mejora de la planta fisica, y producir regularmente aquellos productos que solo se hacen por temporadas. A continuación se da un analisis de esto:

En el año 2003 se conformo la empresa Lácteos las Vegas, dedicada a la elaboración de queso doble crema de 2500 gr. Seis meses después viendo y analizando que el suero que sacaban de la producción no se le estaba dando un uso adecuado, se decidió emplearlo para elaborar el requesón, así fue como salio este nuevo producto al mercado.

Un año más tarde se inicia la presentación del queso doble crema de 350 gr. y 450 gr. Dos años después pensando en la clientela se decidió sacar nuevos productos como mantequilla y yogurt. La mantequilla se sacaba de la descremada de la leche.

Actualmente el producto principal que fabrica es el queso doble crema de 350gr, 450gr y 2500 gr; otros productos como el requesón, la mantequilla y el yogurt solo se fabrican por algunas temporadas.

La empresa distribuye sus productos a toda la ciudad, el área metropolitana, pueblos cercanos y Ureña (Venezuela). Sus productos tienen mucha demanda en el mercado, por lo cual la lluvia de ideas se enfoca en que los productos que solo se fabrican por temporadas, se produzcan regularmente al igual que el queso doble crema.

Al conocer la demanda de los productos, las ideas que mas se expusieron fueron las de producir regularmente estos al igual que se hace con el queso doble crema.

De igual manera el gerente se comprometió a hablar con cada uno de los trabajadores, para conocer sus necesidades personales y laborales, que les permita realizar el trabajo de la mejor manera, con ayuda de incentivos por el trabajo realizado, que permita mejorar el ambiente organizacional de la empresa.


EVALUACIÓN DE LA EMPRESA

EVALUACIÓN ECONÓMICA


La producción de queso en Cúcuta no es muy buena, ya que hasta ahora están empezando las pequeñas empresas, las cuales no cuentan en la ciudad con los productos necesarios para la elaboración del queso, es por eso que Lácteos Las Vegas parte de la materia prima utilizada se trae de otras ciudades del país, incrementando así los costos de producción.

A pesar de este gran inconveniente la leche que si es obtenida en  la ciudad no es aprovechada en un 100%, es muy poca la ganancia que se obtiene de este producto; pero todo cambiaria si la ciudad tuviera mayor capacidad de ayuda a la producción, no cuenta tampoco con una demanda fija ya que por temporadas incrementa y en otras disminuye en cantidad de pedido.


EVALUACIÓN SOCIAL

La empresa por su parte adquiere la leche no solo de la finca, sino también  de fincas cercanas o de campesinos humildes que subsisten de esta venta, la distribución de los diferentes productos elaborado por ellos cuentan con gran demanda en el mercado, distribuyendo a pizzerías importantes de la ciudad y produciendo oportunidades de empleo.

EVALUACIÓN POLÍTICA

Lácteos las vegas no cuenta con estándares de mejoramiento o aplicación de algunas normas de elaboración de producto, por lo cual es necesario estudiar cada proceso de elaboración del  queso doble crema,  evaluarlo y establecer medidas con el fin de incrementar la producción y disminuir los costos.

EVALUACIÓN TECNOLÓGICA

La ciudad se encuentra en un constante crecimiento y las fabricas pequeñas como esta siguen en proceso de planeamiento y organización, con el fin de dar una mayor productividad, visualizando así los problemas actuales y dando una correcta solución para que así la producción obtenga un rendimiento del 100%, esto le permitirá a la empresa obtener mayores utilidades, minimizar costos y mejorar las maquinas.








PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

EL RETO DE LA PRODUCTIVIDAD.


Para crear bienes y servicios se necesita transformar los recursos en bienes y servicios. Cuando mas eficiente hagamos la transformación, mas productivos seremos y mayor sera el valor agregado a los bienes  y servicios entregados. La productividad es la razon entre salidas (bienes y servicios) y una o mas entradas o insumos. El trabajo del administrador de operaciones es mejorar la razon entre salida e insumo, y mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia.

Esta mejora puede lograrse de dos formas: una reduccion en la entrada, mientras la salida permanece constante, o bien, el incremento en la salida mientras la entrada permanece constante. Ambas formas representan una mejora en la productividad. En el sentido economico, las entradas son mano de obra, capital y administración, integrados en un sistema de produccion. La administración crea este sistema de produccion, que permite la conversion de entradas a salidas. Las salidas son bienes y servicios que incluyen articulos tan diversos como pistolas, mantequilla, educación, sistemas judiciales mejorados y centros para esquiar. La produccion es la elaboracion de bienes y servicios. Una produccion alta solo puede implicar que mas personas esten trabajando y que los niveles de empleo son altos,  pero no implica necesariamente una alta productividad.

La medicion de la productividad es una forma excelente de evaluar la capacidad de un pais para proporcionar un estandar de vida de su poblacion que mejore. Solo mediante el incremento de la productividad puede mejorarse el estandar de vida. Mas aun, solo a traves de los incrementos en la productividad pueden la   mano de obra, el capital y la administración recibir los pagos adicionales. Si los rendimientos sobre mano de obra, capital y administración aumentan sin incrementar la productividad, los precios suben. Por otra parte, los precios reciben una presión para bajar cuando la productividad se incrementa, debido a que se produce mas con los mismos recursos.

MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD

La productividad consiste en el cociente resultante de dividir la producción (resultados obtenidos) entre los recursos o insumos utilizados. Mientras mayor sea la producción y menores los recursos utilizados en ella, mayor será la productividad.

Toda empresa o proceso productivo, debe buscar la mayor productividad posible, es decir, debe lograr la mayor producción posible, con la menor cantidad de recursos utilizados.

Para mejorar la productividad podemos, por ejemplo, reducir costos, minimizar el producto defectuoso, minimizar el desperdicio, optimizar el uso de la mano de obra, etc. Y para ello debemos tomar buenas decisiones en lo referente a maquinaria, equipos, capacidad de planta, materiales y productos, procesos o métodos de trabajo, y mano de obra.



Para hallar la productividad de un determinado aspecto, se hace uso de la siguiente fórmula:


Productividad = (Productos o Servicios Producidos) / (Recursos Utilizados)


La productividad la podemos hallar tanto en valores monetarios como en unidades, veamos a continuación un ejemplo de cada uno de estos casos:

Productividad en valores


Una PYME paga mensualmente a un trabajador $400, además le da una asignación de $50 por concepto de movilidad y $50 por refrigerio. ¿Cuál será la productividad de dicho trabajador, si se conoce que es un vendedor que factura mensualmente $20000?

Producción: 20000
Recursos: 500
Productividad del vendedor = 20000 / 500 = 40

La productividad del vendedor es de $40; por cada dólar que se le paga, se obtienen $40 en ventas.

Productividad en unidades


Un operario opera una máquina de costura y su promedio de producción es de 333 unidades por turno de 8 horas. Si la máquina trabaja de corrido y se estiman pérdidas de tiempo del 7% por conceptos de paras menores y otros. ¿Cuál será la productividad de la máquina?


Producción: 333 unidades/turno
Recursos: 8 hrs/turno x 60min/hrs x (1 – 0.07) = 446.4 min/turno
Productividad = 333 / 446.4 = 0.75 und/min


La productividad de la máquina es de 0.75 und/min; por cada minuto de operación, la máquina producto 0.75 unidades.
  1. Productividad Parcial.
    Es la razón de la producción neta con la suma asociada con los insumos de mano de obra y capital.
  2. Productividad de factor total
  3. Productividad total
Ejemplo 1

Considérese la Compañía ABC. En seguida se dan los datos sobre los productos que se fabricaron y los insumos que se consumieron para un periodo específico.
Producción = $1000
Insumo humano = 300
Insumo de materiales = 200
Insumo de capital = 300
Insumo de energía = 100
Insumo otros gastos = 50
Calcular los valores de productividad parcial, factor total y total.

Productividades parciales:
Productividad Factor Total:
Producción neta = 1000 – (200+300+100+50)
= 1000 – 650
= $ 350
Producción factor total = 350 = 0.583
300 + 300
Productividad total:


Ejemplo 2: Productividad

    Supóngase que una compañía manufacturera de calculadoras electrónicas produce 10,000 calculadoras empleando 50 personas que trabajan 8 horas diarias durante 25 días.

Producción = 10,000 calculadoras.
Recursos empleados:

*trabajadores = 50
*Horas de trabajo= 8
*Días = 25


fig2_2.gif (2147 bytes)
Productividad = 1 calculadora por hombre en horas


Supóngase que esta compañía aumenta su productividad a 12,000 calculadoras contratando 10 trabajadores mas en consecuencia:

fig2_3.gif (2370 bytes)
De lo anterior se puede observar que la producción de calculadoras aumento en un 20% pero la productividad del trabajo no aumento, del ejemplo anterior se puede observar también que puede haber casos en los cuales la productividad de la mano de obra disminuya aun cuando la producción aumente; o en los que la productividad de la mano de obra aumenta junto con la producción. Es decir, un aumento en la producción no necesariamente significa un aumento en la productividad.

Ejemplo 3: Eficiencia


Eficiencia es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada.

Si la producción de una maquina fue de 120 piezas/hr mientras que la tasa estándar es de 180 piezas/hr. Se dice que la eficiencia de la maquina fue de:



fig2_4.gif (1822 bytes)


Ejemplo 4: Efectividad


Efectividad es el grado en el que se logran los objetivos. En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.

    La productividad es una combinación de ambas, ya que la efectividad esta relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos.

Otra forma de medir la productividad es:


fig2_5.gif (1804 bytes)


La eficiencia y la efectividad no tienen que manejarse juntas puesto que la primera implica alcanzar u cierto nivel tasa de resultado que sea aceptable pero no necesariamente deseable. Por ejemplo:
En la entrega de un paquete, en un lugar situado a tres cuadras, a pie en lugar de usar un automóvil o cualquier otro recurso, puede ser una operación eficiente; pero si el repartidor llega tarde y la persona que lo debe recibir se ha ido, no será una operación efectiva.
Entendiéndose esta relación de los términos de productividad, eficiencia y eficacia de la siguiente manera:



VARIABLES DE PRODUCTIVIDAD


Los incrementos en la productividad dependen de tres variables, siendo fundamental la buena gestión de los mismos a los efectos de la mejora en la productividad:
  • Trabajo
  • Capital
  • Gestión


La mejora en la contribución del trabajo a la productividad es consecuencia de tener un personal laboral más sano, mejor formado y entrenado, y mejor alimentado. Tres variables clave en la mejora de la productividad laboral son:
  1. Formación básica apropiada para una mano de obra efectiva.
  2. La alimentacion de la mano de obra.
  3. Los gastos sociales que posibilitan el acceso al trabajo, como el transporte y la sanidad.
En cuanto a la importancia del capital, debemos tener en cuenta que los seres humanos hacen uso de herramientas. Las inversiones  en capital proporcionan estas herramientas. La diferencia entre el capital total invertido y la depreciacion se conoce como inversion neta. La inflación y los impuestos aumentan el coste del capital, haciendo que las inversiones en capital resulten cada vez más caras. Cuando disminuye el capital invertido por empleado, podemos esperar una caída en la productividad. Y decimos que podemos, y no que se genere sí o sí dicha caída, pues mejores diseños de sistemas de trabajo, mayor capacitacion y mejor conformación de los procesos entre otros muchos factores pueden compensar con crecer la menor inversión neta en bienes de capital.
Por último tenemos a la gestión empresaria como un factor de producción y un recurso económico. Es la responsable de lograr una óptima combinación de los recursos humanos y materiales, liderando y motivando al personal a los efectos de un aprovechamiento excelente de los recursos. Su obligación es asegurar que la tecnología, la formación y el conocimiento se utilizan de forma efectiva.


PRODUCTIVIDAD Y EL SECTOR SERVICIOS.

El crecimiento de una economía, habitualmente medido por las variaciones que experimentan los ingresos medios de sus habitantes, puede tener lugar bien por un aumento de la parte de la población que realiza tareas productivas o por una mejora en la capacidad y eficiencia de los trabajadores. La renta per cápita es, de hecho, el producto de la proporción de empleados respecto a la población total, por un lado, y el cociente entre la producción por ocupado, por otro, de forma que su aumento resulta de la combinación de las variaciones de la tasa de empleo y de la productividad del trabajo.

El crecimiento de la productividad permite mejorar las rentas de los participantes en el proceso productivo, y el esfuerzo de trabajadores y empresarios se ve recompensado, al igual que ocurre con los inversores y ahorradores últimos de la sociedad. Además, cuando la productividad avanza a un ritmo elevado y de manera sostenida es fácil para las autoridades públicas retener una parte de las rentas generadas y acometer proyectos colectivos sin generar tensiones sociales.

En estas circunstancias, es factible no sólo realizar inversiones en infraestructuras necesarias para dar continuidad al propio crecimiento, sino que también se pueden atender numerosas demandas sociales, como las educativas y sanitarias, al tiempo que el crecimiento de la productividad es la única garantía de viabilidad de un sistema de pensiones basado en el reparto intergeneracional. Un lento aumento de la productividad, por el contrario, limita el avance de la renta y aumenta la probabilidad de que surjan conflictos sociales motivados por problemas en su distribución.



FACTORES INTERNOS Y EXTERNOS QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA.
La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores externos, así como por varias deficiencias en sus actividades o factores internos.
Factores Internos:
* Terrenos y edificios
* Materiales
* Energía
* Máquinas y equipo
* Recurso humano
En una empresa típica la producción se define normalmente en términos de productos fabricados o servicios prestados. En la manufactura los productos se expresan en números, por valor y por su grado de conformidad con una norma de calidad.
Tanto las empresas manufactureras como las de servicio deben ser igualmente interesadas en la satisfacción del cliente o usuario, medida, por ejemplo, por el número de quejas o rechazos.
La utilización que se hace de todos estos recursos agrupados determina la productividad de la empresa.
Factores Externos:
* Disponibilidad de materiales o materias primas.
* Mano de obra calificada
* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
* Infraestructura existente
* Disponibilidad de capital e intereses
* Medidas de ajuste aplicadas

Estos factores externos pueden quedar fuera del control del empleador.







PLAN DE MEJORAMIENTO

ANÁLISIS


Se analizó el proceso de elaboración de queso doble crema. En estas observaciones encontramos varios problemas y situaciones para analizar y buscar mejoramiento en ellos, como también implementar nuevas cosas. 

PROBLEMÁTICAS EN EL PERSONAL.

Cuando se trabaja con un proceso tan delicado como el queso, es importante primero evaluar la efectividad higiénica que maneja la planta, en este aspecto encontramos cosas muy importantes, como es los implementos de trabajo para cada empleado. 

1. Lo primero que pudimos observar es que cada empleado tenia un uniforme el cual consta de una camisa, una bata blanca, tapa bocas y gorro para el cabello. Pero mientras empezamos a ver como se realizaba el proceso, nos intereso mucho saber porque el empleado encargado separar la cuajada del suero no utilizaba guantes para hacer este procedimiento, ya que por motivos de higiene no parece adecuado, ni por motivos de salud, ya que el suero es un ácido muy fuerte que podría afectar la piel del empleado.











2. Mientras estuvimos investigando las problemáticas que se han tenido en la empresa, y observando como trabajaba el personal, se logro analizar que los empleados encargados de la elaboración del queso son personas con poca educación, lo cual es un tema importante ya que sienten desinterés  por la empresa y no tienen un sentido de pertenencia hacia la organización, lo cual es muy importante porque si no se trabaja bien, es casi imposible obtener resultados positivos.



3. Uno de los puntos mas importantes es el desorden que se tiene desde la finca (lugar donde se elabora el queso), ya que los empleados se encuentran sin una persona que este supervisando su trabajo y por ser esta una empresa familiar hay mala administración, ya que no hay una persona fija que maneje esta área, y esto hace que los empleados no tengan claro quien hay que obedecer, de aquí nace el desorden y la falta de interés de los empelados, ya que siempre tiene una disculpa cuando no hacen su trabajo correctamente. 

En este lugar de la empresa es donde se lleva el control de la leche comprada, y esta información es enviada a las personas encargadas de realizar la contabilidad para los pagos de los materiales; se tiene problemas con esto ya que se trata de llevar un control, pero los empleados de la fabrica no dan los datos correctos, y esto hace que se tenga también desorden en la parte contable.   


PROBLEMÁTICAS EN LA MAQUINARIA.

1. Actualmente la empresa tiene un problema con la caldera de vapor, ya que la persona que la diseño, hizo las tuberías muy grandes y al distribuirse el vapor, cuando llega al lugar deseado no tiene presión y estoy hace que no caliente adecuadamente, debido a esto una de las pailas no se encuentra funcionando.





2. La moto bomba que tiene trabajando no cubre las necesidades de la fabrica, se necesita mas presión, esto nos ahorraría tiempos, y minimizaría costos.


PROBLEMÁTICA DE LA PLANTA.

1. Observamos que el cuarto frió, tiene el suelo muy dañado, ya que el ácido que produce el suero es muy fuerte y ha ocasionado este daño, lo cual para una fabrica de queso no es conveniente esto ya que se hace difícil realizar la limpieza del suelo, debido a las grietas producidas. Estas grietas hacen que se produzca fácilmente hongos u otra bacteria que puede dañar el queso.





2. En el lugar donde se realiza el empacado no es el adecuado, ya que no esta bien encerrado y no tiene comunicación con la finca, de igual manera no es un ambiente higienico para este proceso.



PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO

Las propuestas de mejoramiento que se van a dar, son pensando en lo que la empresa puede mejorar de acuerdo a su producción y utilidad. 


RESPECTO AL PERSONAL.

1. Respecto a lo que observamos en el proceso de separar la cuajada del suero, en el cual el empleado  no utilizaba guantes para hacer este procedimiento. Decidimos investigar y encontramos que no es conveniente que se utilice guantes, ya que el esta manejando el suero y este ácido puede lograr que los guantes se desgasten, lo cual no es conveniente para el queso ya que podría alterar este proceso, esta es la razón por la que se descarta la idea de utilizar guantes. 

Pero para la producción del queso es primordial tener una higiene adecuada, por esto recomendamos que este empleado utilice jabón antibacterial antes de hacer esta tarea, y para cuidar su salud es recomendable, que al terminar este proceso prosiga inmediatamente a lavarse nuevamente la parte afectada con este suero, para así evitar problemas con la piel mas adelante.



2. Algo que nos intereso mucho fue la falta de interés por parte de los empleados, estuvimos analizando y teniendo en cuenta que es muy difícil trabajar con personal con poca educación, recomendamos capacitaciones no solo al personal, si no también a los dueños de la empresa.

También se recomienda que la empresa interactué mas con los empleados viendo sus necesidades y problemáticas, por que es importante que también los dueños vean la importancia que es para una empresa que sus empleados se sientan cómodos (con el fin de obtener un compromiso por parte de ellos), lo cual se recomiendo tener una mejor organización y que el personal sea tratado como un miembro de la empresa y no como un obrero mas.

Teniendo en cuenta los errores en la administración y organización de  la empresa, para que los empleados de la fábrica tengan mas claro el orden que deben llevar y cumplan con sus labores, se puede volver a estudiar si se ha mejorado , si no es así es recomendable buscar otra clase de personal mas adecuado.

3. Después de haber analizado llegamos a la conclusión que es de vital importancia que la empresa tenga una persona que administre y supervise en la fabrica, ya que se carece de buena administración, y si esto no se soluciona va a ser muy difícil que se logre un crecimiento en la empresa. Es necesario que se lleve un control y que los empleados sepan como lograr esto, para esto se recomienda que lleven la facturación enumerada de la leche que compran y que se llene una planilla en la cual se especifica el proveedor, la cantidad de leche comprada, y los costos.


RESPECTO A LA MAQUINARIA.

En las recomendaciones planteadas, se tuvo en cuenta los costos que produce estos arreglos, y por el momento la fabrica no cuenta con un presupuesto muy grande para la compra de maquinas sistematizadas y con mayor tecnología. Por eso solo hablamos de solusiones importantes que puede hacer la empresa actualmente.

1. Es recomendable que se comuniquen con una persona experta en asuntos de tuberías, para que les haga un rediseño de tuberías de vapor, para así lograr que esta caldera de vapor tenga la utilidad necesaria y vuelva a funcionar la paila, ya que lo que se busca es producir un 100% y para esto es necesario tener todos los implementos produciendo.


2. La moto bomba no es suficientemente capaz de funcionar al ritmo que se necesita por esta razón seria favorable utilizar una con mayor presión.